Das wichtigste Merkmal dieser Maschine ist, dass bei einer Glasbewegung eine flache Unterkante und eine Gehrungskante hergestellt werden können.

Normale Gehrungsmaschinen benötigen zwei Fahrten, zuerst flache Kante, dann Gehrungskante.

Beschreibung der Ausrüstung::

1. Diese Maschine verfügt über 6 Motoren (Nr. 1-Nr. 6), die die Glasunterkante und die Frontarris (0-60 Grad) verarbeiten können, 3 Motoren (Nr. 7-Nr. 9), die die Glasgehrungskante verarbeiten können auch Unterkante. mit 2 Motoren für die Rücknaht. Der gesamte Vorgang ist auf einmal abgeschlossen.

Um eine flache Kante / Politur zu erzielen, müssen die Motoren Nr. 1 bis Nr. 6 auf NULL bleiben, und der Motor Nr. 7-9 kann für die vordere Anordnung auf 45 Grad geändert werden.

Um Gehrung und Unterkante herzustellen, können die Motoren Nr. 1 bis Nr. 6 auf den gewünschten Grad eingestellt werden und die Motoren Nr. 7 bis Nr. 9 für die Verarbeitung der Unterkante auf NULL Grad gedreht werden.

2. Diese Maschine verwendet das LAGERFÖRDERSYSTEM. Es ist für die Verarbeitung von kleinem Glas (40 x 40 mm) und schwerem Glas (4 x 4 m) geeignet.

3. Die Maschine verfügt über einen Glasdickenschutzmechanismus. Bei falscher Dicke wird Glas in die Maschine gegeben. Die Maschine stoppt automatisch. Dies schützt die Lager vor Quetschungen.

4. Die Maschine übernimmt die SPS-Steuerung und die Bedienoberfläche (Touchscreen). Die Maschine verfügt über 2 Arbeitsmodi, einen manuellen und einen vollautomatischen Arbeitsmodus. Im automatischen Modus können die Glasparameter über den Touchscreen eingegeben werden. Im manuellen Modus kann die Maschine über den Schalter am Arbeitsfeld bedient werden.

5. Lade- / Entladeförderer Zahnriemen verwenden. Es kann die Höhe einstellen, um unterschiedliche Glasentfernungen einzustellen.

6. Glasstützrahmen verwenden Aluminium-Extrusionsstab mit Kunststoffrollen.  

7. Die Fördererabdeckung besteht aus Edelstahl.

8. Schmierung.

Die Maschine war mit einer automatischen Schmierpumpe ausgestattet, die den vorderen und hinteren Förderer schmiert.

Alle Gleitflächen (einschließlich Bewegung des vorderen Förderers, beweglicher Abschnitt des Schleifbalkens, Motorplatten) werden durch ein Ölsystem geschmiert. Das gut konzipierte Ölschmiersystem gewährleistet die Lebensdauer der Maschine und einen langfristigen reibungslosen Betrieb.

9. Die Bewegung des vorderen Förderers ist motorisiert. Sie kann über den elektrischen Knopf am Arbeitsfeld eingestellt werden. Die Dicke wird auf dem Bildschirm angezeigt. Es gibt auch eine mechanische Anzeige zur Anzeige der Glasdicke.  

10. Die Arbeitsgeschwindigkeit kann über den Frequenzumrichter eingestellt werden.

11. Die letzte Polierscheibe ist CE3 oder X3000, nicht gefühlt. Der Radtank ist nicht getrennt.

12. Der Radtank für die Räder mit variablem Winkel 6 und das mittlere Dreirad (Pos.7.8.9) verwendet ein rotierendes System.  

13. Der Winkel kann auf dem Bildschirm angezeigt werden.

14. Der Motor verwendet einen hochpräzisen Motor von ABB, der speziell für Kegelmaschinen entwickelt wurde.

15. Wassersystem

Das Wasser zirkuliert in der Maschine und im rostfreien Wassertank. Radtankauslässe sind mit einem rostfreien Abflussrohr verbunden, das sehr einfach zu installieren ist. Das quadratische Wasserrohr für den Wassereinlass ist mit jeder Raddüse verbunden.

16. Die bearbeitete Glasoberfläche ist sehr hell und glatt und nähert sich der ursprünglichen Glasoberfläche. Diese Maschine zeichnet sich auch durch einen großen Verarbeitungsbereich und eine einfache Bedienung aus.